水泥球磨机运行过程你知多少

水泥球磨机运行过程你知多少？  
水泥粉磨生产要想达到优质、高产、低消耗，就必须对水泥磨入磨物料物理性能、研磨体、喂料、通风等指标进行合理控制，水泥粉磨工艺的操作需达到以下具体要求：
1、从回转窑出来，冷却的熟料温度还仍然较高，**过80℃不允许入磨，较好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量（氧化物成分、f-CaO、SO3、含量）要求，粒度不得大于30mm，混合材水分不大于2%。
2、入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料精度应在±1%以下。
3、将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合级配填入磨内，使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。
4、衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清除，磨损过大要更换，防止研磨体窜仓导致比例失调。
5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80~250%范围内，选粉效率50~80%范围以内，这样能更好的发挥磨机和选粉机的作用。
6、调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开启度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5~0.9 m/s、闭路磨为0.3~0.7m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，系统处于负压状态。
7、粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。
8、磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定和分析，以改进操作方法，确定较佳操作方案。当然它也比球磨机复杂得多，操作、维修、管理的技术难度也大。
球磨机是选矿、发电、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。球磨机能粉碎各种硬度的材料，在选矿场中被广泛的用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂经过破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在球磨机中进行粉碎。

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